开元体育官网从太行山脉的娘子关飞来了个工业用通用橡胶,是国民经济发展的重要基础原料。上世纪中叶,正逢新中国成立初期，那些所谓的发达国家对我国进行了残酷地物资封锁,国内的原油和石化产品奇缺,最困难的时候用二十七吨大米才能换到一吨天然橡胶，能源成了制约国民经济发展的瓶颈。

　　大庆油田和胜利油田的开发给石化工业的发展带来了契机。六十年代中期开元体育官网登录入口，兰州化学工业公司向化工部申请了“应用石油做原料生产通用橡胶”。化工部领导当即决定由兰化公司承建“大型”的橡胶厂。根据当时的形势要求，建设石化企业选址的原则是“靠山、分散、隐蔽”,“备战备荒为人民”,应对随时可能发生的战争。山西平定县娘子关公社位于太行山区,属大“三线年冬,名为“华北化工厂”的五百万吨炼油和三万吨合成顺丁橡胶项目决定在这里上马,代号504。

　　“504”筹备组由兰化橡胶厂厂长王成志带队。1967年3月, 王厂长带着二十多人的“筹建大军”开赴太行山区的娘子关公社。但到达建设现场的白蹄沟一看,心里凉了半截,这里沟深壁立,几乎直立的深沟里最宽处仅几十米,装置无法展开不说,火车开不进来,既不能运进原料,也无法运出产品。为了“国家建设项目”他们出主意想办法，打算把装置安装在洞里。1968年，当时的化工部第二建设公司（即现在的中国石化集团第十建设有限公司）开始承建。就在山洞挖了深达百米的时候,排风成了难题,不好解决。石油化工企业的原料和生产过程以及产品都具有高度的易燃易爆性,建厂条件要求高。白蹄沟周边山高林密,厂址处在谷底，橡胶的原料碳4比重比空气大,一旦排出就会贴着地皮走,一遇火星即刻爆炸，这里连建设石油化工企业最起码的环境条件都无法满足，虽然生产辅助厂房和生活设施已经建设齐全，但主要装置选址十分不理想。

　　化工部领导经过研究，十分慎重地做出了“要靠近原料产地择址建设”的决定。当时就近的橡胶原料基地仅有北京东方红炼油厂和山东胜利炼油厂两家，部领导拍板“一分为二,东方红和胜利各建一个橡胶厂”。

　　1970年，王成志又带着娘子关“华北化工厂”的原班人马开赴山东，以此为基础组建山东胜利橡胶厂筹备处,项目的代号仍为504。

　　化工部第二建设公司的部分建设者随工程迁来淄博，多年之后“化二建”发展和改建制成了中石化“十化建”，现在它的基地已搬迁到了青岛市黄岛。

　　在山东的选址上也是费了一番周折。当时派驻工程的军代表提出,选址要贯彻国家战备方针,主张逆淄河而上在益都县杨集公社以南的“小三线”地区建设。如此建厂又会重蹈“娘子关”之辙。经筹备处的领导和技术人员反复解释、劝说,军代表最终同意具体地点选在淄博市临淄区南仇公社“摩天岭与桃花峪之间的浅山区”,这样即满足了“靠山、分散、隐蔽”的原则, 算是小三线地区的门口，原料的运输又方便，可以说是两全其美。

　　可是，这时的山东胜利炼油厂属于石油部所管开元体育官网登录入口，而筹建的胜利橡胶厂属化工部的项目，在建设的协调上有一定难度。化工部有意将橡胶厂交于山东地方建设管理，但因地方的主要任务是农业,该项目不是与农业相关的农机、化肥、农药,地方不好接受。这样,橡胶厂仍属化工部直接管理。但该工程得到了山东省重点工程指挥部的大力支持开元体育官网登录入口。

　　1970年底,橡胶厂开始在当地大规模招工,仅从博山区就招收了工人四百多名，,这批工人被送往兰化公司开始为期一年的实习培训。 1972年6月3日，山东省委决定建立山东胜利石油化工总厂，胜利炼油厂和胜利橡胶厂均划归总厂管理，这给橡胶厂的建设带来了极大的便利。

　　1970年，第一化肥厂开工建设，为尽快扭转山东省化肥紧缺局面，在基建队伍不足的情况下，国家决定，抽调橡胶厂的建设队伍，保第一化肥厂的建设。

　　在这样的背景下，橡胶厂的干部、工人和技术人员以“有条件要上，没条件创造条件也要上”的大庆创业精神，自己动手建装置。历经六年的时间的艰难历程，冬天四人一组拉一辆架子车,挖土方,拉管线,雪落在冒着热气的身上化成水,前面拉纤的女工辫梢上都结了冰柱。凭着这种“不等不靠”的进取精神，一座年产15000吨的顺丁橡胶生产装置顺利建成投产，并于1976年12月15日产出合格的顺丁橡胶。同时，还建设了部分下游装置，后续的生产维保、后勤系统以及生活区也都相应建设齐全。

　　1978年12月2日，引进日本三菱重工业株式会社成套设备，年产8万吨的丁苯橡胶装置建成投产。至此，齐鲁石化合成橡胶生产能力达到10.5万吨/年，一举成为当时国内最大的合成橡胶生产企业。

　　二十世纪八十年代，面对顺丁装置投产后工艺不成熟、设备不过关、原料不足、产量达不到设计能力等一系列问题，橡胶厂组织进行多次技术攻关、设备改造。

　　1989年，顺丁橡胶产能达到2.5万吨。2014年，新增一条顺丁后处理生产线年顺丁橡胶产量创新高，2019年装置再次焕发新活力，产品质量优等品率、稳定率高，再次实现了新跨越。

　　1998年4月，丁苯橡胶装置扩建开工建设，1999年6月23日一次开车成功，丁苯合成橡胶设计生产能力达到13万吨/年。

　　为适应市场需求，进一步做大合成橡胶生产规模， 2008年3月9日，10万吨/年的第二套丁苯橡胶装置开工建设。我参与了工程的初步设计审查、施工监督和竣工验收的全部建设过程。

　　2009年6月1日，第二套丁苯橡胶装置建成投产，建设工期仅用了14个月，创造了国内同等规模装置建设工期最短、投资最省的两项纪录。

　　2011年12月31日，跨年的钟声还没有响起，齐鲁石化橡胶生产传出捷报：“合成橡胶产量达到40万吨”！

　　2017年行业数据显示，齐鲁橡胶已连续八年站在全国同类装置排头。截至2018年12月底，齐鲁石化累计生产合成橡胶635万吨，在国内合成橡胶企业中累计产量排名第一。

　　目前，齐鲁石化橡胶厂拥有顺丁橡胶、丁苯橡胶、乙腈法丁二烯抽提、DMF法丁二烯抽提、甲基叔丁基醚、1-丁烯等七套主要生产装置。主要产品有：丁苯橡胶5个牌号，顺丁橡胶1个牌号，苯乙烯-丁二烯胶乳(E-SBR)，甲基叔丁基醚和1-丁二烯。

　　说到齐鲁石化橡胶厂，不得不想起那赫赫有名的“淄博齐翔石油化工集团有限公司”。齐翔石化集团公司成立于1998年7月2日，前身是橡胶厂的“三产”企业、劳服公司和家属工厂的综合体，后为直属齐鲁石化公司的集体企业，于2004年7月2日，公司改制为具有独立法人资格的，自主经营、自负盈亏的民营企业。

　　“齐”代表“齐鲁石化”或“齐鲁大地”；“翔”的含义是雄鹰翅膀平直不动盘旋地在空中飞。“齐翔”两字的含义是：“这个公司就像雄鹰一样在广阔的空间里自我展翅、自由飞翔”。齐翔公司成立，正是“三产”蓬勃发展盛势，也是这一新生事物“摸着石头过河”之时，当时不少“三产”是靠着“母体”的优惠而生存，为母体输出劳动力、靠内部出厂价倒买倒卖物料等等,“寄生虫”一样的生存，说是“皮包公司”也不为过。而齐翔公司的领导则认为这不是长久之计，要有自己的“实业”，靠实力真打实干发展生存才是企业发展的最佳选择。

　　于是，2001年10月齐翔公司率先在橡胶厂内建起了自己的“年产2万吨国内首套国产化甲乙酮生产装置”，并与同年11月16日产出了优质的仲丁醇和甲乙酮产品，质量达到国内外先进水平。有了自己的产品，并在市场上立稳了足。

　　本世纪之初，齐翔成立了腾达化工有限公司为自己的下属分公司，2007年10月31日变更为淄博齐翔腾达化工股份有限公司，于2010年5月18日在深圳证券交易所成功上市，股票简称：“齐翔腾达”，股票代码：“002408”。

　　齐翔腾达化工股份有限公司以此为契机，在金山镇业旺村西的齐鲁化工园区西南角征地建设自己的生产基地。腾达股份公司于2004年和2005年相继投资建设了10000吨/年MTBE装置和60000吨/年的丁烯分离装置，形成了一套完整的甲乙酮产业链，增强了企业核心竞争力。随着青岛“大炼油”的建成，腾达股份公司又在黄岛建设了自己的生产基地。目前齐翔腾达化工股份有限公司拥有青岛思远化工有限公司、齐翔腾达（香港）有限公司两家全资子公司；淄博腾辉化工有限公司、山东齐鲁科力化工研究院有限公司两家控股子公司；下设甲乙酮厂厂、橡胶厂、顺酐厂、化工厂、综合化工厂、丁苯胶乳厂八家生产单位。主导产品有甲乙酮、mtbe、异丁烯、叔丁醇、羧基丁苯胶乳、各种化工助剂等共20余种，产品总量超过10万吨。

　　2019年9月1日，2019中国制造业企业500强榜单发布，淄博齐翔腾达化工股份有限公司名列第269位。

　　齐翔工贸责任有限公司的领导对企业的发展打算长远。企业招收员工受当时环境和条件的限制，青年职工文化水平参差不齐，公司积极联系青岛化工学院进行带薪脱产委培。控股的齐翔腾达化工有限公司有职工57人，其中具有大中专以上学历的就达42人，为企业的发展注入了活力。

　　2019年，继环氧丙烷项目引入全球领先核心技术，齐翔腾达在化工新材料领域再获突破。7月24日晚，齐翔腾达发布公告称，与中国化学集团工程有限公司及其孙公司中国天辰工程有限公司共同设立天辰齐翔新材料有限公司，分两期投资建设年产100万吨的尼龙66新材料产业基地，其中首期包括20万吨/年己二腈装置。这对齐翔腾达来说又是一次新的飞跃。

　　如今的“504”已远远超出了原来的设计和预想。她在齐鲁大地上落地生根、发芽、开花，并结出了丰硕的果实。